Cálculo do diâmetro mínimo sob flexo-torção combinada pelos critérios de von Mises e Tresca com fator de segurança.
| Critério | Formulação | Resultado |
|---|
O diâmetro estimado relaciona momento fletor, torque e resistência do material por um critério de tensão equivalente. Um fator de segurança maior eleva o diâmetro requerido para as mesmas solicitações.
A aproximação não avalia chavetas, ombros, entalhes, fadiga, flecha ou velocidade crítica. Para uma peça real, estime também concentrações de tensão, ciclos de carga e tolerâncias de fabricação.
Informe torque e momento fletor em N·m, resistência ao escoamento em MPa e fator de segurança. As propriedades listadas são ilustrativas; tratamento térmico, diâmetro e certificado do material podem alterar a resistência.
Momento equivalente = raiz de (M² + 0,75 T²). Diâmetro = raiz cúbica de [32 × fator de segurança × momento equivalente ÷ (π × tensão de escoamento)]. A conversão de Pa para MPa e de metros para milímetros é feita internamente.
Com M = 0, T = 100 N·m, escoamento de 250 MPa e fator 2, o diâmetro teórico é aproximadamente 19,18 mm. Arredondar para 20 mm não verifica automaticamente chavetas, fadiga ou rigidez.
A combinação usa o critério de von Mises para seção circular maciça sob carregamento estático. Entalhes, rasgos de chaveta, flexão alternada e concentrações de tensão não são calculados. O arredondamento em passos de 5 mm é apenas uma conveniência.
É um ponto de partida para a análise. Verifique fadiga, deformação, velocidade crítica, mancais, ajustes e concentrações de tensão antes de definir uma peça de aplicação real.
Revisão de método e exemplos: 24/09/2026. Simulação educacional; confira as hipóteses antes de usar o resultado.
Conteúdo do Calculândia. Valores iniciais são ilustrativos. Conheça a metodologia · Sugerir correção